Βασικά βήματα για τον έλεγχο ποιότητας στις επιχειρήσεις μπαταριών λιθίου
Οι απαιτήσεις για τις μπαταρίες στα τερματικά προϊόντα είναι "ασφαλέστερες, μεγαλύτερης χωρητικότητας, ταχύτερης φόρτισης, μεγαλύτερης ισχύος και μεγαλύτερης διάρκειας ζωής",Επομένως, οι επιχειρήσεις παραγωγής μπαταριών πρέπει να διαθέτουν καλύτερα συστήματα ελέγχου ποιότητας και διασφάλισης ποιότητας..
Δημιουργία συστήματος ποιότητας
Κατάρτιση εγγράφων συστήματος: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του ISO, τα έγγραφα συστήματος χωρίζονται σε εγχειρίδιο ποιότητας εγγράφων πρώτου επιπέδου, διαδικασία ελέγχου ποιότητας εγγράφων δεύτερου επιπέδου,Τρίτο επίπεδο εγγράφου SOPΟι διάφορες βιομηχανίες χρειάζονται ένα πλήρες σύνολο εγγράφων τέταρτου επιπέδου.κάθε τμήμα της εταιρείας λειτουργεί σύμφωνα με το σύστημα ποιότηταςΔεν είναι σαν να ζητάς από το αφεντικό ή τον διευθυντή να πάρει αποφάσεις για τα πάντα.Το έγγραφο του συστήματος ποιότητας είναι ένα ζωντανό έγγραφο που απαιτεί συνεχή αναθεώρηση και βελτίωση.
Μετά την κατάρτιση των εγγράφων συστήματος, οι μηχανικοί QA ή οι μηχανικοί συστημάτων διεξάγουν τακτικά ελέγχους συστήματος των εγγράφων συστήματος της εταιρείας.Συνήθως διεξάγει τριμηνιαίο έλεγχο για να εντοπίζει και να βελτιώνει έγκαιρα τυχόν αποκλίσεις στη λειτουργία των εγγράφων του συστήματος μεταξύ των διαφόρων υπηρεσιών· Τα ώριμα συστήματα υποβάλλονται γενικά σε αναθεώρηση των εγγράφων του συστήματος κάθε έξι μήνες ή ακόμη και μία φορά το χρόνο για να διασφαλιστεί ότι τα έγγραφα του συστήματος εκτελούνται σωστά σε διάφορα τμήματα.Αν δεν υπάρχει καλή εκτέλεση, μπορεί να γίνει έγκαιρη ανίχνευση ή διόρθωση για να εξασφαλιστεί η καλή λειτουργία του συστήματος ποιότητας της εταιρείας.
Διαχείριση ποιότητας προμηθευτών
Τα κύρια υλικά των μπαταριών περιλαμβάνουν: τα υλικά θετικών ηλεκτροδίων. το υλικό αρνητικών ηλεκτροδίων, την εξάλειψη λέξεων, το φύλλο αλουμινίου, το διάφραγμα. το ηλεκτρολύτη. το κέλυφος (εθνική ταινία τύπου)
Αλουμινένιο περίβλημα, αυτί, εξοπλισμός κ.λπ., το καθένα από τα οποία έχει διαφορετικό βαθμό επιρροής στην τελική απόδοση, ποιότητα και κόστος της μπαταρίας.Διαφορετικοί προμηθευτές και παρτίδες υλικών μπορεί να παρουσιάζουν σημαντικές διαφορέςΗ ποιότητα, το κόστος, ο χρόνος παράδοσης, οι δυνατότητες έρευνας και ανάπτυξης, η ταχύτητα αντίδρασης,Η αξιολόγηση των προμηθευτών, και η διαχείριση της ποιότητας είναι ένα από τα σημαντικότερα ΚΠ αξιολόγησης για τη διαχείριση των προμηθευτών
Υπάρχει μια σημαντική έννοια στη διαχείριση της ποιότητας των προμηθευτών, Win Win, η οποία είναι να παρέχει εύλογα περιθώρια κέρδους στους προμηθευτές.Η απλή διαπραγμάτευση μπορεί να οδηγήσει τους προμηθευτές να μειώσουν την ποιότητα ή να μειώσουν τις μεθόδους κατάρτισης και δοκιμών του προσωπικούΕπομένως, κατά την προσφορά από τους προμηθευτές, θα πρέπει να αναφέρουν το κόστος υλικών, το κόστος κατασκευής, το κόστος διαχείρισης και τα εύλογα περιθώρια κέρδους.
Σε ευρωπαϊκές και αμερικανικές εταιρείες ή εταιρείες της Apple, πολλοί μηχανικοί είναι υπεύθυνοι για τη διαχείριση των προμηθευτών.Η παρακολούθηση της διαδικασίας εξασφαλίζει ότι ο έλεγχος ποιότητας των βαρελιών προμήθειας πραγματοποιείται σύμφωνα με τις απαιτήσεις ποιότητας μαςΑπό την ανάπτυξη νέων προϊόντων μέχρι την παραγωγή δειγμάτων, την μαζική παραγωγή και την αποστολή των τελικών προϊόντων, κάθε καμπύλη εφοδιασμού παρακολουθείται τακτικά από το προσωπικό στο χώρο για την ποιότητα.Όταν το προϊόν του προμηθευτή παραδίδεται στον επόμενο προμηθευτήΑν βρεθούν ελαττώματα υλικών, πρέπει να παρέχουμε έγκαιρη ανατροφοδότηση.Χρησιμοποιούμε την 8D λογική για να βρούμε την ρίζα και τον έλεγχο κλειστού κύκλου για να κλείσουμε αυτό το θέμα.Ακόμη και τα λάθη που γίνονται από αυτό το προϊόν ή παρόμοια προϊόντα στη λογική 8D θα αποφευχθούν και θα βελτιωθούν σε παρόμοια προϊόντα ή διαδικασίες, και θα βελτιωθούν πλήρως σε άλλα προϊόντα ή διαδικασίες,Μην κάνετε το ίδιο λάθος..
Αυτό είναι που μιλάμε για τη διαχείριση των προμηθευτών, διασφαλίζοντας την καλή διαχείριση των προμηθευτών, την παρακολούθηση των διαδικασιών των προμηθευτών, διασφαλίζοντας ότι τα εισερχόμενα από τους προμηθευτές υλικά πληρούν τις απαιτήσεις,και να διορθώνει άμεσα τυχόν προβλήματα- Βεβαιώνεται ότι τα υλικά του προμηθευτή πληρούν τις απαιτήσεις ποιότητας της εταιρείας.
Έλεγχος ποιότητας της διαδικασίας
1- Κατάρτιση αρχείων SOP και SIP.
Για κάθε διαδικασία, θα πρέπει να συντάσσεται σαφώς ένα τυποποιημένο εγχειρίδιο οδηγιών, το οποίο θα καλύπτει τις τυποποιημένες διαδικασίες λειτουργίας και προφυλάξεις.Εάν υπάρχουν έργα που επηρεάζουν σημαντικά την ποιότητα του προϊόντος (CTQ), θα πρέπει να χρησιμοποιούνται σημεία έκφρασης και αστερίσματα για να υποδεικνύουν ότι οι εργαζόμενοι δεν μπορούν να λειτουργούν κατά παράβαση των κανονισμών.Το εγχειρίδιο επιθεώρησης των εργαστηρίων περιλαμβάνει σαφή ορισμό της συχνότητας δειγματοληψίας, μεθόδους επιθεώρησης, και τα όργανα επιθεώρησης που χρησιμοποιούνται για την επιθεώρηση, εκπαιδεύσει τους επιθεωρητές να επιθεωρήσουν σύμφωνα με τις οδηγίες επιθεώρησης εργασία μας,διασφάλιση της ορθότητας των μεθόδων ελέγχου και της μη εσφαλμένης εκτίμησης, καθώς και για τον δείκτη KPOV και τις εισροές/εξόδους, και θα πρέπει να ελέγχεται ο αντίκτυπος των προκατόχων σε ορισμένες διαδικασίες στην έκδοση.Το DOE θα πρέπει να χρησιμοποιείται για τη βελτιστοποίηση των παραμέτρων εξοπλισμού και διαδικασίας. Ελέγξτε την είσοδο και την έξοδο της μηχανής, και ελέγξτε την έξοδο των βασικών προϊόντων.
2- Σύστημα μέτρησης MSA.
Για να εξασφαλιστεί ότι η επιθεώρηση μπορεί να αντικατοπτρίζει πραγματικά τις επιδόσεις του προϊόντος,είναι απαραίτητο να εξασφαλιστεί ότι το σύστημα ελέγχου GR&R (επαναλαμβανόμενη και αναπαραγωγική ικανότητα των σφαλμάτων του συστήματος μέτρησης) πληροί τις απαιτήσειςΌταν το σύστημα μέτρησης MSA GR&R < 10% είναι ένα καλό σύστημα μέτρησης και τα σφάλματα μέτρησης 10% -30% είναι πολύ μεγάλα, το σύστημα μέτρησης πρέπει να βελτιωθεί, διαφορετικά δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για επιθεώρηση προϊόντων.Για παράδειγμα:, τα όργανα μέτρησης, όπως η ζύγιση μπαταριών, η ζύγιση ηλεκτροδίων και η ζύγιση συστατικών, πρέπει να βαθμολογούνται αυστηρά.
3. CTQ
Όλες οι παράμετροι εισόδου και εξόδου που επηρεάζουν την ποιότητα του προϊόντος πρέπει να προσδιορίζονται στο πλαίσιο της διαδικασίας.όπως συναγερμοί ή σχεδιασμός εξοπλισμού μηχανώνΓια την παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο, εάν η τιμή CPK της παράμετρος ικανότητας διαδικασίας μπορεί να φτάσει το 1.33Για τις παραμέτρους της CTQ στη διαδικασία, η διαμόρφωση της CTQ είναι πολύ σημαντική.Η τεχνολογία στατιστικών της διαδικασίας SPC θα πρέπει να χρησιμοποιείται για την παρακολούθηση του κατά πόσον οι παράμετροι εισόδου και εξόδου της διαδικασίας ελέγχονταιΕάν υπάρχει οποιαδήποτε ανωμαλία, αυτή θα αντικατοπτρίζεται στο διάγραμμα ελέγχου της Συμπλήρωσης των Προϊόντων.Η αιτία μπορεί να ερευνηθεί εκ των προτέρων και να ληφθούν προληπτικά μέτρα για την αποφυγή ανεξέλεγκτης παραγωγήςΕάν υπάρχουν οποιεσδήποτε ανωμαλίες στο SPC, θα πρέπει να αντιμετωπιστούν έγκαιρα.και τυχόν προβλήματα που αντιμετωπίζονται στη διαδικασία θα πρέπει να επιλύονται εγκαίρως για να διασφαλιστεί ότι η διαδικασία ελέγχεται και η παραγωγή είναι σταθερή.
4Σύστημα ελέγχου διαδικασιών κατά της παραπλάνησης (έλεγχος χώρου εργοστασίου)
Για τις βασικές παραμέτρους, στον έλεγχο της διαδικασίας, θα πρέπει να χρησιμοποιείται το υπάρχον MES για κάποια παρακολούθηση.Όταν οι εργαζόμενοι κάνουν λειτουργικά λάθη στη γραμμή παραγωγής, θα υπάρξει ένα σύστημα που θα αποτρέπει τα ελαττωματικά προϊόντα από την ροή στην επόμενη διαδικασία ή στα χέρια των πελατών.Αυτό το σύστημα πρέπει να υπάρχει κατά τη διενέργεια της PFMEA ή τον έλεγχο των βασικών χαρακτηριστικών των προϊόντων.Το σύστημα ελέγχου της διαδικασίας είναι απαραίτητη προϋπόθεση για την Apple να ελέγχει τους προμηθευτές, και χωρίς αυτό το σύστημα,Δεν μπορείς να γίνεις προμηθευτής της Apple..
5Σύστημα ιχνηλασιμότητας προϊόντων
Εάν υπάρχουν ανωμαλίες στην παραγωγή ή παράπονα των πελατών, είναι βολικό να ανακαλέσετε το προϊόν, να προσδιορίσετε γρήγορα το πεδίο της επίδρασης του προϊόντος,διευκολύνει την ιχνηλασιμότητα και την απομόνωση του προϊόντοςΤο σύστημα ιχνηλασιμότητας θα πρέπει τουλάχιστον να επιτυγχάνει την ιχνηλασιμότητα των υλικών ανθρώπου-μηχανής και του χρόνου παραγωγής,συμπεριλαμβανομένων των χαρακτηριστικών παραμέτρων των βασικών διεργασιών, χειριστές, αριθμούς μηχανών, αριθμούς παρτίδων υλικών, χρόνο παραγωγής, CTQ κλπ., τα οποία θα πρέπει να διαθέτουν ένα σύστημα που να διευκολύνει την έρευνα.
Το σύστημα ελέγχου της διαδικασίας και το σύστημα ιχνηλασιμότητας του προϊόντος αποτελούν δύο δύσκολες προϋποθέσεις για τη διαχείριση των προμηθευτών και τη διαχείριση της ποιότητας.Η Apple δεν θα τους δώσει ένα έργο.Οι εγχώριες επιχειρήσεις παρουσιάζουν σήμερα πολύ κακές επιδόσεις στους δύο αυτούς τομείς.
6. Εξακριβώσεις και επανεξέταση των εργαζομένων
Για την παροχή κατάρτισης στους υπαλλήλους, κάθε υπάλληλος πρέπει να διευκρινίζει ποια προϊόντα είναι ελαττωματικά, ποια είναι καλά, ποια είναι κατάλληλα και ποια όχι.και αξιολόγηση πριν αρχίσουν να εργάζονταιΌταν τα ελαττωματικά προϊόντα βρεθούν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, οι εργαζόμενοι θα απομονώσουν τα ελαττωματικά προϊόντα και θα εμποδίσουν την ροή τους στον επόμενο σταθμό ή ακόμη και στα χέρια του πελάτη.
7. Επιθεώρηση IPQC
Το IPQC είναι σαν αστυνομικός σε ένα εργοστάσιο, ο οποίος διενεργεί τακτικούς ελέγχους των παραμέτρων του μηχανικού εξοπλισμού της γραμμής παραγωγής, των τεχνικών λειτουργίας του χειριστή,συμμόρφωση του χειριστή με τη ροή λειτουργίας, των παραμέτρων CTQ και των παραμέτρων εισόδου/εξόδου του εξοπλισμού σύμφωνα με το σχέδιο δειγματοληψίας.Οι επιθεωρήσεις μπορούν να πραγματοποιούνται κάθε 2 ώρες ή κάθε 4 ώρες, με βάση τη σταθερότητα της διαδικασίας παραγωγήςΚατά την κατάρτιση του σχεδίου ελέγχου της διαδικασίας, ορίζεται σαφώς η συχνότητα ελέγχου, η συχνότητα δειγματοληψίας και η μέθοδος ελέγχου.
8Διατήρηση των αρχείων ποιότητας της διαδικασίας
Για τις βασικές παραμέτρους διαδικασίας εισόδου/εξόδου κάθε διαδικασίας, detailed quality records must be kept to ensure that there is sufficient quality record proof to prove that your product meets the Spec and the process is controlled when abnormalities are found on the client or processΌταν εμφανίζονται διαφορές ποιότητας ή παράπονα πελατών, τα αρχεία ποιότητας της διαδικασίας χρησιμεύουν ως ισχυρή απόδειξη ότι ο έλεγχος της διαδικασίας σας είναι υπό έλεγχο, τα ανώμαλα ζητήματα είναι ιδιαίτερα,Δεν είναι ζήτημα παρτίδας, και ο έλεγχος της παραγωγής πληροί τις απαιτήσεις ποιότητας.
9- Παρακολούθηση και βελτίωση του ποσοστού προσόντων
Θα πρέπει να υπάρχουν στοιχεία για την καταγραφή του ποσοστού εξειδίκευσης κάθε διαδικασίας στη διαδικασία παραγωγής,και να ελέγχει την απόδοση της διαδικασίας με βάση τη συνεχή βελτίωση της εταιρείας ή τον στόχο απόδοσης της διαδικασίαςΓια τα έργα που δεν πληρούν τα πρότυπα ή έχουν υψηλό ποσοστό ελαττωμάτων, τα δεδομένα θα πρέπει να συλλέγονται και να αναλύονται χρησιμοποιώντας το Plato για να επιτευχθεί συνεχή βελτίωση.Σύμφωνα με στατιστική ανάλυση ποιότηταςΑντίθετα, όταν χρησιμοποιούμε την ανάλυση του Πλάτωνα, το 80% των ελαττωμάτων συχνά προκαλούνται από τα δύο και τα τρία πρώτα στοιχεία.Θα επικεντρώσουμε τις δυνάμεις και τους πόρους μας στα πρώτα δύο και τρία στοιχεία του 80% των ελαττωμάτων.Το πλεονέκτημα του Πλάτωνα είναι ότι για τα ελαττώματα της διαδικασίας, η ανάλυση της διαδικασίας δεν είναι γενικευμένη, αλλά στοχευμένη.
10- Παρακολούθηση και βελτίωση του χρόνου κύκλου και της UPH
Όταν ο χρόνος κύκλου χρησιμοποιείται για ανάλυση και τροποποίηση, ο κύκλος παράδοσης, η λειτουργία WIP ή το αποθεματικό WIP θα μειωθεί, γεγονός που μπορεί να μειώσει τον χρόνο παράδοσης,συντομεύει τον κύκλο παραγωγής του προϊόντοςΗ βελτίωση της UPH έγκειται στη βελτίωση και αύξηση της παραγωγικής ικανότητας του εξοπλισμού.
11- Προληπτική συντήρηση μηχανικού εξοπλισμού
Κατά την αγορά του μηχανικού εξοπλισμού, το προσωπικό διαχείρισης του εξοπλισμού θα πρέπει να καταρτίσει λεπτομερές σχέδιο συντήρησης με βάση το εγχειρίδιο λειτουργίας του εξοπλισμού,και να αναπτύξουν οδηγίες εργασίας ελέγχου και συντήρησης εξοπλισμού- Να αναφέρει σαφώς τις μεθόδους συντήρησης, τη συχνότητα και τον κύκλο αντικατάστασης των ανταλλακτικών, να πραγματοποιεί επισκέψεις συντήρησης του εξοπλισμού και να διασφαλίζει ότι ο εξοπλισμός είναι σε καλή λειτουργική κατάσταση.Η συντήρηση εξοπλισμού είναι παρόμοια με τη συντήρηση αυτοκινήτων, και η προληπτική συντήρηση πρέπει να γίνεται στον εξοπλισμό παραγωγής, ο οποίος δεν μπορεί να επισκευαστεί μέχρι να χαλάσει,Διαφορετικά θα προκαλέσει σημαντική απώλεια στη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού και τη χρήση ανταλλακτικών.
Διαχείριση ποιότητας των τελικών προϊόντων (OQC)
Μια σημαντική πτυχή της διαχείρισης της ποιότητας του τελικού προϊόντος είναι το σχέδιο δειγματοληψίας.συχνότητα δειγματοληψίαςΜετά τον καθορισμό των στοιχείων δειγματοληψίας, πρέπει να μετρηθεί το σύστημα και να αξιολογηθεί η ικανότητα του εξοπλισμού ελέγχου και δοκιμής (MSA).ή σύστημα μέτρησης δεν πληρούν τις απαιτήσειςΤο επόμενο βήμα είναι η κατάρτιση και αξιολόγηση του προσωπικού επιθεώρησης.Εάν τα πρότυπα και οι απαιτήσεις επιθεώρησης δεν έχουν κατανοηθεί σωστάΕάν κατά τη διάρκεια της επιθεώρησης του τελικού προϊόντος διαπιστωθούν προϊόντα που δεν πληρούν τις προϋποθέσεις, θα πρέπει να τεθεί σε εφαρμογή σχέδιο δράσης.Όταν εντοπίζονται ελαττωματικά προϊόντα, θα πρέπει να υποβάλλονται αμέσως σε εξέταση από το συμβούλιο αξιολόγησης υλικών (MRB), είτε να υποβαθμιστούν για αποδοχή, να αναδιαρθρωθούν ή να καταργηθούν.Θα πρέπει να υπάρχει σαφές σχέδιο δράσης για την έγκαιρη αντιμετώπισή τους.
Διαχείριση δοκιμών αξιοπιστίας ORTΕπενδύσεις
Οι δοκιμές ORT είναι πολύ σημαντικές. Οι δοκιμές δειγμάτων διεξάγονται για την απόδοση του προϊόντος, όπως υψηλή θερμοκρασία, υψηλή υγρασία, πρότυπα πρότυπα και άλλα έργα δοκιμών.Διαφορετικά έργα δοκιμών ORT αναπτύσσονται σύμφωνα με διαφορετικούς κανονισμούς του κλάδουΜετά από κάποιες ακραίες δοκιμές και προσομοίωση των ακραίων συνθηκών χρήσης του πελάτη, το προϊόν πληροί τις απαιτήσεις και τυχόν ελαττώματα μπορούν να εντοπιστούν και να βελτιωθούν εγκαίρως.
Η διαχείριση της ORT είναι επίσης σημαντική, συμπεριλαμβανομένου του σχεδίου δειγματοληψίας, του αριθμού και της συχνότητας των δοκιμών, των στοιχείων δοκιμής, του συστήματος μέτρησης, της κατάρτισης και της αξιολόγησης του προσωπικού δοκιμών.Όσον αφορά το σχέδιο αντίδρασης σε περίπτωση ελαττωμάτων της ΟΡΤ, οι δοκιμαστές πρέπει να αναφέρουν αμέσως τυχόν ελαττώματα στους ανωτέρους τους, να πραγματοποιούν έγκαιρες αξιολογήσεις, να διενεργούν ανάλυση ελαττωμάτων και να λαμβάνουν μέτρα βελτίωσης.
Βασικά βήματα για τον έλεγχο ποιότητας στις επιχειρήσεις μπαταριών λιθίου
Οι απαιτήσεις για τις μπαταρίες στα τερματικά προϊόντα είναι "ασφαλέστερες, μεγαλύτερης χωρητικότητας, ταχύτερης φόρτισης, μεγαλύτερης ισχύος και μεγαλύτερης διάρκειας ζωής",Επομένως, οι επιχειρήσεις παραγωγής μπαταριών πρέπει να διαθέτουν καλύτερα συστήματα ελέγχου ποιότητας και διασφάλισης ποιότητας..
Δημιουργία συστήματος ποιότητας
Κατάρτιση εγγράφων συστήματος: Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του ISO, τα έγγραφα συστήματος χωρίζονται σε εγχειρίδιο ποιότητας εγγράφων πρώτου επιπέδου, διαδικασία ελέγχου ποιότητας εγγράφων δεύτερου επιπέδου,Τρίτο επίπεδο εγγράφου SOPΟι διάφορες βιομηχανίες χρειάζονται ένα πλήρες σύνολο εγγράφων τέταρτου επιπέδου.κάθε τμήμα της εταιρείας λειτουργεί σύμφωνα με το σύστημα ποιότηταςΔεν είναι σαν να ζητάς από το αφεντικό ή τον διευθυντή να πάρει αποφάσεις για τα πάντα.Το έγγραφο του συστήματος ποιότητας είναι ένα ζωντανό έγγραφο που απαιτεί συνεχή αναθεώρηση και βελτίωση.
Μετά την κατάρτιση των εγγράφων συστήματος, οι μηχανικοί QA ή οι μηχανικοί συστημάτων διεξάγουν τακτικά ελέγχους συστήματος των εγγράφων συστήματος της εταιρείας.Συνήθως διεξάγει τριμηνιαίο έλεγχο για να εντοπίζει και να βελτιώνει έγκαιρα τυχόν αποκλίσεις στη λειτουργία των εγγράφων του συστήματος μεταξύ των διαφόρων υπηρεσιών· Τα ώριμα συστήματα υποβάλλονται γενικά σε αναθεώρηση των εγγράφων του συστήματος κάθε έξι μήνες ή ακόμη και μία φορά το χρόνο για να διασφαλιστεί ότι τα έγγραφα του συστήματος εκτελούνται σωστά σε διάφορα τμήματα.Αν δεν υπάρχει καλή εκτέλεση, μπορεί να γίνει έγκαιρη ανίχνευση ή διόρθωση για να εξασφαλιστεί η καλή λειτουργία του συστήματος ποιότητας της εταιρείας.
Διαχείριση ποιότητας προμηθευτών
Τα κύρια υλικά των μπαταριών περιλαμβάνουν: τα υλικά θετικών ηλεκτροδίων. το υλικό αρνητικών ηλεκτροδίων, την εξάλειψη λέξεων, το φύλλο αλουμινίου, το διάφραγμα. το ηλεκτρολύτη. το κέλυφος (εθνική ταινία τύπου)
Αλουμινένιο περίβλημα, αυτί, εξοπλισμός κ.λπ., το καθένα από τα οποία έχει διαφορετικό βαθμό επιρροής στην τελική απόδοση, ποιότητα και κόστος της μπαταρίας.Διαφορετικοί προμηθευτές και παρτίδες υλικών μπορεί να παρουσιάζουν σημαντικές διαφορέςΗ ποιότητα, το κόστος, ο χρόνος παράδοσης, οι δυνατότητες έρευνας και ανάπτυξης, η ταχύτητα αντίδρασης,Η αξιολόγηση των προμηθευτών, και η διαχείριση της ποιότητας είναι ένα από τα σημαντικότερα ΚΠ αξιολόγησης για τη διαχείριση των προμηθευτών
Υπάρχει μια σημαντική έννοια στη διαχείριση της ποιότητας των προμηθευτών, Win Win, η οποία είναι να παρέχει εύλογα περιθώρια κέρδους στους προμηθευτές.Η απλή διαπραγμάτευση μπορεί να οδηγήσει τους προμηθευτές να μειώσουν την ποιότητα ή να μειώσουν τις μεθόδους κατάρτισης και δοκιμών του προσωπικούΕπομένως, κατά την προσφορά από τους προμηθευτές, θα πρέπει να αναφέρουν το κόστος υλικών, το κόστος κατασκευής, το κόστος διαχείρισης και τα εύλογα περιθώρια κέρδους.
Σε ευρωπαϊκές και αμερικανικές εταιρείες ή εταιρείες της Apple, πολλοί μηχανικοί είναι υπεύθυνοι για τη διαχείριση των προμηθευτών.Η παρακολούθηση της διαδικασίας εξασφαλίζει ότι ο έλεγχος ποιότητας των βαρελιών προμήθειας πραγματοποιείται σύμφωνα με τις απαιτήσεις ποιότητας μαςΑπό την ανάπτυξη νέων προϊόντων μέχρι την παραγωγή δειγμάτων, την μαζική παραγωγή και την αποστολή των τελικών προϊόντων, κάθε καμπύλη εφοδιασμού παρακολουθείται τακτικά από το προσωπικό στο χώρο για την ποιότητα.Όταν το προϊόν του προμηθευτή παραδίδεται στον επόμενο προμηθευτήΑν βρεθούν ελαττώματα υλικών, πρέπει να παρέχουμε έγκαιρη ανατροφοδότηση.Χρησιμοποιούμε την 8D λογική για να βρούμε την ρίζα και τον έλεγχο κλειστού κύκλου για να κλείσουμε αυτό το θέμα.Ακόμη και τα λάθη που γίνονται από αυτό το προϊόν ή παρόμοια προϊόντα στη λογική 8D θα αποφευχθούν και θα βελτιωθούν σε παρόμοια προϊόντα ή διαδικασίες, και θα βελτιωθούν πλήρως σε άλλα προϊόντα ή διαδικασίες,Μην κάνετε το ίδιο λάθος..
Αυτό είναι που μιλάμε για τη διαχείριση των προμηθευτών, διασφαλίζοντας την καλή διαχείριση των προμηθευτών, την παρακολούθηση των διαδικασιών των προμηθευτών, διασφαλίζοντας ότι τα εισερχόμενα από τους προμηθευτές υλικά πληρούν τις απαιτήσεις,και να διορθώνει άμεσα τυχόν προβλήματα- Βεβαιώνεται ότι τα υλικά του προμηθευτή πληρούν τις απαιτήσεις ποιότητας της εταιρείας.
Έλεγχος ποιότητας της διαδικασίας
1- Κατάρτιση αρχείων SOP και SIP.
Για κάθε διαδικασία, θα πρέπει να συντάσσεται σαφώς ένα τυποποιημένο εγχειρίδιο οδηγιών, το οποίο θα καλύπτει τις τυποποιημένες διαδικασίες λειτουργίας και προφυλάξεις.Εάν υπάρχουν έργα που επηρεάζουν σημαντικά την ποιότητα του προϊόντος (CTQ), θα πρέπει να χρησιμοποιούνται σημεία έκφρασης και αστερίσματα για να υποδεικνύουν ότι οι εργαζόμενοι δεν μπορούν να λειτουργούν κατά παράβαση των κανονισμών.Το εγχειρίδιο επιθεώρησης των εργαστηρίων περιλαμβάνει σαφή ορισμό της συχνότητας δειγματοληψίας, μεθόδους επιθεώρησης, και τα όργανα επιθεώρησης που χρησιμοποιούνται για την επιθεώρηση, εκπαιδεύσει τους επιθεωρητές να επιθεωρήσουν σύμφωνα με τις οδηγίες επιθεώρησης εργασία μας,διασφάλιση της ορθότητας των μεθόδων ελέγχου και της μη εσφαλμένης εκτίμησης, καθώς και για τον δείκτη KPOV και τις εισροές/εξόδους, και θα πρέπει να ελέγχεται ο αντίκτυπος των προκατόχων σε ορισμένες διαδικασίες στην έκδοση.Το DOE θα πρέπει να χρησιμοποιείται για τη βελτιστοποίηση των παραμέτρων εξοπλισμού και διαδικασίας. Ελέγξτε την είσοδο και την έξοδο της μηχανής, και ελέγξτε την έξοδο των βασικών προϊόντων.
2- Σύστημα μέτρησης MSA.
Για να εξασφαλιστεί ότι η επιθεώρηση μπορεί να αντικατοπτρίζει πραγματικά τις επιδόσεις του προϊόντος,είναι απαραίτητο να εξασφαλιστεί ότι το σύστημα ελέγχου GR&R (επαναλαμβανόμενη και αναπαραγωγική ικανότητα των σφαλμάτων του συστήματος μέτρησης) πληροί τις απαιτήσειςΌταν το σύστημα μέτρησης MSA GR&R < 10% είναι ένα καλό σύστημα μέτρησης και τα σφάλματα μέτρησης 10% -30% είναι πολύ μεγάλα, το σύστημα μέτρησης πρέπει να βελτιωθεί, διαφορετικά δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για επιθεώρηση προϊόντων.Για παράδειγμα:, τα όργανα μέτρησης, όπως η ζύγιση μπαταριών, η ζύγιση ηλεκτροδίων και η ζύγιση συστατικών, πρέπει να βαθμολογούνται αυστηρά.
3. CTQ
Όλες οι παράμετροι εισόδου και εξόδου που επηρεάζουν την ποιότητα του προϊόντος πρέπει να προσδιορίζονται στο πλαίσιο της διαδικασίας.όπως συναγερμοί ή σχεδιασμός εξοπλισμού μηχανώνΓια την παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο, εάν η τιμή CPK της παράμετρος ικανότητας διαδικασίας μπορεί να φτάσει το 1.33Για τις παραμέτρους της CTQ στη διαδικασία, η διαμόρφωση της CTQ είναι πολύ σημαντική.Η τεχνολογία στατιστικών της διαδικασίας SPC θα πρέπει να χρησιμοποιείται για την παρακολούθηση του κατά πόσον οι παράμετροι εισόδου και εξόδου της διαδικασίας ελέγχονταιΕάν υπάρχει οποιαδήποτε ανωμαλία, αυτή θα αντικατοπτρίζεται στο διάγραμμα ελέγχου της Συμπλήρωσης των Προϊόντων.Η αιτία μπορεί να ερευνηθεί εκ των προτέρων και να ληφθούν προληπτικά μέτρα για την αποφυγή ανεξέλεγκτης παραγωγήςΕάν υπάρχουν οποιεσδήποτε ανωμαλίες στο SPC, θα πρέπει να αντιμετωπιστούν έγκαιρα.και τυχόν προβλήματα που αντιμετωπίζονται στη διαδικασία θα πρέπει να επιλύονται εγκαίρως για να διασφαλιστεί ότι η διαδικασία ελέγχεται και η παραγωγή είναι σταθερή.
4Σύστημα ελέγχου διαδικασιών κατά της παραπλάνησης (έλεγχος χώρου εργοστασίου)
Για τις βασικές παραμέτρους, στον έλεγχο της διαδικασίας, θα πρέπει να χρησιμοποιείται το υπάρχον MES για κάποια παρακολούθηση.Όταν οι εργαζόμενοι κάνουν λειτουργικά λάθη στη γραμμή παραγωγής, θα υπάρξει ένα σύστημα που θα αποτρέπει τα ελαττωματικά προϊόντα από την ροή στην επόμενη διαδικασία ή στα χέρια των πελατών.Αυτό το σύστημα πρέπει να υπάρχει κατά τη διενέργεια της PFMEA ή τον έλεγχο των βασικών χαρακτηριστικών των προϊόντων.Το σύστημα ελέγχου της διαδικασίας είναι απαραίτητη προϋπόθεση για την Apple να ελέγχει τους προμηθευτές, και χωρίς αυτό το σύστημα,Δεν μπορείς να γίνεις προμηθευτής της Apple..
5Σύστημα ιχνηλασιμότητας προϊόντων
Εάν υπάρχουν ανωμαλίες στην παραγωγή ή παράπονα των πελατών, είναι βολικό να ανακαλέσετε το προϊόν, να προσδιορίσετε γρήγορα το πεδίο της επίδρασης του προϊόντος,διευκολύνει την ιχνηλασιμότητα και την απομόνωση του προϊόντοςΤο σύστημα ιχνηλασιμότητας θα πρέπει τουλάχιστον να επιτυγχάνει την ιχνηλασιμότητα των υλικών ανθρώπου-μηχανής και του χρόνου παραγωγής,συμπεριλαμβανομένων των χαρακτηριστικών παραμέτρων των βασικών διεργασιών, χειριστές, αριθμούς μηχανών, αριθμούς παρτίδων υλικών, χρόνο παραγωγής, CTQ κλπ., τα οποία θα πρέπει να διαθέτουν ένα σύστημα που να διευκολύνει την έρευνα.
Το σύστημα ελέγχου της διαδικασίας και το σύστημα ιχνηλασιμότητας του προϊόντος αποτελούν δύο δύσκολες προϋποθέσεις για τη διαχείριση των προμηθευτών και τη διαχείριση της ποιότητας.Η Apple δεν θα τους δώσει ένα έργο.Οι εγχώριες επιχειρήσεις παρουσιάζουν σήμερα πολύ κακές επιδόσεις στους δύο αυτούς τομείς.
6. Εξακριβώσεις και επανεξέταση των εργαζομένων
Για την παροχή κατάρτισης στους υπαλλήλους, κάθε υπάλληλος πρέπει να διευκρινίζει ποια προϊόντα είναι ελαττωματικά, ποια είναι καλά, ποια είναι κατάλληλα και ποια όχι.και αξιολόγηση πριν αρχίσουν να εργάζονταιΌταν τα ελαττωματικά προϊόντα βρεθούν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, οι εργαζόμενοι θα απομονώσουν τα ελαττωματικά προϊόντα και θα εμποδίσουν την ροή τους στον επόμενο σταθμό ή ακόμη και στα χέρια του πελάτη.
7. Επιθεώρηση IPQC
Το IPQC είναι σαν αστυνομικός σε ένα εργοστάσιο, ο οποίος διενεργεί τακτικούς ελέγχους των παραμέτρων του μηχανικού εξοπλισμού της γραμμής παραγωγής, των τεχνικών λειτουργίας του χειριστή,συμμόρφωση του χειριστή με τη ροή λειτουργίας, των παραμέτρων CTQ και των παραμέτρων εισόδου/εξόδου του εξοπλισμού σύμφωνα με το σχέδιο δειγματοληψίας.Οι επιθεωρήσεις μπορούν να πραγματοποιούνται κάθε 2 ώρες ή κάθε 4 ώρες, με βάση τη σταθερότητα της διαδικασίας παραγωγήςΚατά την κατάρτιση του σχεδίου ελέγχου της διαδικασίας, ορίζεται σαφώς η συχνότητα ελέγχου, η συχνότητα δειγματοληψίας και η μέθοδος ελέγχου.
8Διατήρηση των αρχείων ποιότητας της διαδικασίας
Για τις βασικές παραμέτρους διαδικασίας εισόδου/εξόδου κάθε διαδικασίας, detailed quality records must be kept to ensure that there is sufficient quality record proof to prove that your product meets the Spec and the process is controlled when abnormalities are found on the client or processΌταν εμφανίζονται διαφορές ποιότητας ή παράπονα πελατών, τα αρχεία ποιότητας της διαδικασίας χρησιμεύουν ως ισχυρή απόδειξη ότι ο έλεγχος της διαδικασίας σας είναι υπό έλεγχο, τα ανώμαλα ζητήματα είναι ιδιαίτερα,Δεν είναι ζήτημα παρτίδας, και ο έλεγχος της παραγωγής πληροί τις απαιτήσεις ποιότητας.
9- Παρακολούθηση και βελτίωση του ποσοστού προσόντων
Θα πρέπει να υπάρχουν στοιχεία για την καταγραφή του ποσοστού εξειδίκευσης κάθε διαδικασίας στη διαδικασία παραγωγής,και να ελέγχει την απόδοση της διαδικασίας με βάση τη συνεχή βελτίωση της εταιρείας ή τον στόχο απόδοσης της διαδικασίαςΓια τα έργα που δεν πληρούν τα πρότυπα ή έχουν υψηλό ποσοστό ελαττωμάτων, τα δεδομένα θα πρέπει να συλλέγονται και να αναλύονται χρησιμοποιώντας το Plato για να επιτευχθεί συνεχή βελτίωση.Σύμφωνα με στατιστική ανάλυση ποιότηταςΑντίθετα, όταν χρησιμοποιούμε την ανάλυση του Πλάτωνα, το 80% των ελαττωμάτων συχνά προκαλούνται από τα δύο και τα τρία πρώτα στοιχεία.Θα επικεντρώσουμε τις δυνάμεις και τους πόρους μας στα πρώτα δύο και τρία στοιχεία του 80% των ελαττωμάτων.Το πλεονέκτημα του Πλάτωνα είναι ότι για τα ελαττώματα της διαδικασίας, η ανάλυση της διαδικασίας δεν είναι γενικευμένη, αλλά στοχευμένη.
10- Παρακολούθηση και βελτίωση του χρόνου κύκλου και της UPH
Όταν ο χρόνος κύκλου χρησιμοποιείται για ανάλυση και τροποποίηση, ο κύκλος παράδοσης, η λειτουργία WIP ή το αποθεματικό WIP θα μειωθεί, γεγονός που μπορεί να μειώσει τον χρόνο παράδοσης,συντομεύει τον κύκλο παραγωγής του προϊόντοςΗ βελτίωση της UPH έγκειται στη βελτίωση και αύξηση της παραγωγικής ικανότητας του εξοπλισμού.
11- Προληπτική συντήρηση μηχανικού εξοπλισμού
Κατά την αγορά του μηχανικού εξοπλισμού, το προσωπικό διαχείρισης του εξοπλισμού θα πρέπει να καταρτίσει λεπτομερές σχέδιο συντήρησης με βάση το εγχειρίδιο λειτουργίας του εξοπλισμού,και να αναπτύξουν οδηγίες εργασίας ελέγχου και συντήρησης εξοπλισμού- Να αναφέρει σαφώς τις μεθόδους συντήρησης, τη συχνότητα και τον κύκλο αντικατάστασης των ανταλλακτικών, να πραγματοποιεί επισκέψεις συντήρησης του εξοπλισμού και να διασφαλίζει ότι ο εξοπλισμός είναι σε καλή λειτουργική κατάσταση.Η συντήρηση εξοπλισμού είναι παρόμοια με τη συντήρηση αυτοκινήτων, και η προληπτική συντήρηση πρέπει να γίνεται στον εξοπλισμό παραγωγής, ο οποίος δεν μπορεί να επισκευαστεί μέχρι να χαλάσει,Διαφορετικά θα προκαλέσει σημαντική απώλεια στη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού και τη χρήση ανταλλακτικών.
Διαχείριση ποιότητας των τελικών προϊόντων (OQC)
Μια σημαντική πτυχή της διαχείρισης της ποιότητας του τελικού προϊόντος είναι το σχέδιο δειγματοληψίας.συχνότητα δειγματοληψίαςΜετά τον καθορισμό των στοιχείων δειγματοληψίας, πρέπει να μετρηθεί το σύστημα και να αξιολογηθεί η ικανότητα του εξοπλισμού ελέγχου και δοκιμής (MSA).ή σύστημα μέτρησης δεν πληρούν τις απαιτήσειςΤο επόμενο βήμα είναι η κατάρτιση και αξιολόγηση του προσωπικού επιθεώρησης.Εάν τα πρότυπα και οι απαιτήσεις επιθεώρησης δεν έχουν κατανοηθεί σωστάΕάν κατά τη διάρκεια της επιθεώρησης του τελικού προϊόντος διαπιστωθούν προϊόντα που δεν πληρούν τις προϋποθέσεις, θα πρέπει να τεθεί σε εφαρμογή σχέδιο δράσης.Όταν εντοπίζονται ελαττωματικά προϊόντα, θα πρέπει να υποβάλλονται αμέσως σε εξέταση από το συμβούλιο αξιολόγησης υλικών (MRB), είτε να υποβαθμιστούν για αποδοχή, να αναδιαρθρωθούν ή να καταργηθούν.Θα πρέπει να υπάρχει σαφές σχέδιο δράσης για την έγκαιρη αντιμετώπισή τους.
Διαχείριση δοκιμών αξιοπιστίας ORTΕπενδύσεις
Οι δοκιμές ORT είναι πολύ σημαντικές. Οι δοκιμές δειγμάτων διεξάγονται για την απόδοση του προϊόντος, όπως υψηλή θερμοκρασία, υψηλή υγρασία, πρότυπα πρότυπα και άλλα έργα δοκιμών.Διαφορετικά έργα δοκιμών ORT αναπτύσσονται σύμφωνα με διαφορετικούς κανονισμούς του κλάδουΜετά από κάποιες ακραίες δοκιμές και προσομοίωση των ακραίων συνθηκών χρήσης του πελάτη, το προϊόν πληροί τις απαιτήσεις και τυχόν ελαττώματα μπορούν να εντοπιστούν και να βελτιωθούν εγκαίρως.
Η διαχείριση της ORT είναι επίσης σημαντική, συμπεριλαμβανομένου του σχεδίου δειγματοληψίας, του αριθμού και της συχνότητας των δοκιμών, των στοιχείων δοκιμής, του συστήματος μέτρησης, της κατάρτισης και της αξιολόγησης του προσωπικού δοκιμών.Όσον αφορά το σχέδιο αντίδρασης σε περίπτωση ελαττωμάτων της ΟΡΤ, οι δοκιμαστές πρέπει να αναφέρουν αμέσως τυχόν ελαττώματα στους ανωτέρους τους, να πραγματοποιούν έγκαιρες αξιολογήσεις, να διενεργούν ανάλυση ελαττωμάτων και να λαμβάνουν μέτρα βελτίωσης.
